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疊合板是什么?疊合板施工工藝流程是怎樣的?


編輯:2024-06-13 16:24:24

一、疊合板是什么?

疊合樓板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合樓板整體性好,板的上下表面平整,便于飾面層裝修,適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。

二、疊合板有哪些特點?

1、疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性,有利于增強建筑物的抗震性能。在高層建筑中疊合板和剪力墻或框架梁間的連接牢固,構(gòu)造簡單,遠遠優(yōu)于常用的空心板。

2、疊合板的平面尺寸靈活,便于在板上開洞,能適應建筑開間、進深多變和開洞等要求,建筑功能好。疊合板可將樓板跨度加大到720~900厘米,為多層建筑擴大柱網(wǎng)創(chuàng)造了條件。

3、采用大柱網(wǎng),可減少巖簿軟土地基建造樁基的費用。疊合板全高度小于空心樓板全高度,因而可減少高層建筑的總高度,或增加其層數(shù)。節(jié)約模板。

4、薄板底面平整,建筑物天花板不必進行抹灰處理,減少室內(nèi)濕作業(yè),加速施工進度。薄板本身制作簡便,基本上可利用現(xiàn)有生產(chǎn)空心板等的預應力長線臺座上進行生產(chǎn),所采用的模板也很簡單,便于推廣。對薄板底面平整度要求較高者,則需在臺座上增加鋼板覆面。

5、單個構(gòu)件重量輕,彈性好,便于運輸安裝,可利用現(xiàn)有的施工機械和設(shè)備。

三、疊合板施工工藝流程是怎樣的?

疊合板施工流程是檢查支座及板縫硬架支模上平標高、畫疊合板位置線、吊裝疊合板、調(diào)整支座處疊合板擱置長度、整理疊合板甩出鋼筋,具體如下:

1、因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60~100cm。墻或梁頂標高應下降l~3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標高、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標高,并校正。

2、畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時,可在80mm~170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。

3、疊合板吊裝就位:若疊合板有預留孔洞時,吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置,采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時,應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線,按設(shè)計支座擱置年度慢降到位,穩(wěn)定落實。

4、調(diào)整疊合板支座處的擱置長度:用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。圖紙對支座擱置長度無要求時,板擱置在混凝土構(gòu)件上時,一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時,筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm,應按設(shè)計要求加大甩筋長度。在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

5、按設(shè)計規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。


疊合板是什么?疊合板施工工藝流程是怎樣的?


編輯:2024-06-13 16:24:24

一、疊合板是什么?

疊合樓板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合樓板整體性好,板的上下表面平整,便于飾面層裝修,適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。

二、疊合板有哪些特點?

1、疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性,有利于增強建筑物的抗震性能。在高層建筑中疊合板和剪力墻或框架梁間的連接牢固,構(gòu)造簡單,遠遠優(yōu)于常用的空心板。

2、疊合板的平面尺寸靈活,便于在板上開洞,能適應建筑開間、進深多變和開洞等要求,建筑功能好。疊合板可將樓板跨度加大到720~900厘米,為多層建筑擴大柱網(wǎng)創(chuàng)造了條件。

3、采用大柱網(wǎng),可減少巖簿軟土地基建造樁基的費用。疊合板全高度小于空心樓板全高度,因而可減少高層建筑的總高度,或增加其層數(shù)。節(jié)約模板。

4、薄板底面平整,建筑物天花板不必進行抹灰處理,減少室內(nèi)濕作業(yè),加速施工進度。薄板本身制作簡便,基本上可利用現(xiàn)有生產(chǎn)空心板等的預應力長線臺座上進行生產(chǎn),所采用的模板也很簡單,便于推廣。對薄板底面平整度要求較高者,則需在臺座上增加鋼板覆面。

5、單個構(gòu)件重量輕,彈性好,便于運輸安裝,可利用現(xiàn)有的施工機械和設(shè)備。

三、疊合板施工工藝流程是怎樣的?

疊合板施工流程是檢查支座及板縫硬架支模上平標高、畫疊合板位置線、吊裝疊合板、調(diào)整支座處疊合板擱置長度、整理疊合板甩出鋼筋,具體如下:

1、因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60~100cm。墻或梁頂標高應下降l~3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標高、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標高,并校正。

2、畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時,可在80mm~170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。

3、疊合板吊裝就位:若疊合板有預留孔洞時,吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置,采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時,應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線,按設(shè)計支座擱置年度慢降到位,穩(wěn)定落實。

4、調(diào)整疊合板支座處的擱置長度:用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。圖紙對支座擱置長度無要求時,板擱置在混凝土構(gòu)件上時,一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時,筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm,應按設(shè)計要求加大甩筋長度。在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

5、按設(shè)計規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。